国产精品秘入口18禁麻豆免会员_久久久久精品国产亚洲AV麻豆_对白脏话肉麻粗话AV_先锋影音av资源网

     隨著醫藥行業的發展，競爭日趨激烈，產品的質量和生產成本的高低決定企業的生存。在維生素的藥品和中間體的真空干燥工藝中，對清潔真空環境的要求越來越高，成本控制也越來越嚴格，要保證有一個節能又環保生產工序。而螺桿式真空機組以抽速范圍寬，結構簡單緊湊，抽氣腔原件無摩擦，使用壽命長，能耗低無油污等特點，現已得到越來越多的維生素生產企業的重視和應用。

 螺桿式真空機組以獨特的優點將逐漸代替傳統的濕式液環泵，干式螺桿真空泵具有以下優點：
  (1) 干式螺桿真空泵結構緊湊，抽速大，真空度高，可直排大氣。工作部件無摩擦，自吸能力強，沒有易損壞部件，因而它運轉可靠使用壽命長。
  (2) 螺桿式真空機組的抽氣在泵腔中的流動是軸向均勻的，沒有渦流和攪動，因此平衡性好，振動小，無壓力脈動和噪音，工作平穩沒有不平衡慣性力，機器可平穩的高速運轉。
  (3) 干式螺桿真空泵轉子齒面間留有微小間隙，因此能夠耐流體沖擊，可抽出含有粉塵、可凝性蒸氣等多種氣體。另外工作腔及轉子表面有防腐涂層，可抽出腐蝕性有害氣體。
  (4) 螺桿式真空機組工作腔內無任何介質，可獲得清潔真空，被抽氣體直接排出泵體回收更便捷，不污染水資源，無環保壓力。

維生素真空干燥  工藝流程
  維生素真空干燥器主要由單錐真空干燥機和熱水供應系統、旋風收塵器、濕磨介質冷凝器、濕磨介質回收罐、真空泵這六個主要部分組成。該設備主要是基于在真空狀態下，濕磨介質可在較低的溫度下易氣化并被真空泵抽走的原理而制成。維生素粉末干燥基理是，物料裝入帶有熱水夾套的轉筒內被加熱，同時由于整個系統與真空泵相連而保持著較低的壓力，從而使有機溶劑氣化。粉末料在干燥過程中產生大量的可凝性氣體，并帶有一定的粉塵，粉塵在旋風收塵器內分離出來并被收集，氣體則在冷凝器中被冷凝回收。干燥好的物料則經卸料裝置收集。

螺桿式真空機組在維生素真空干燥中干燥效率的優勢分析
  維生素分子結構中具有金屬鈷離子和多個酰胺基團，其晶體呈棒狀或針狀，吸濕性較強，因此其采用高真空低溫干燥工藝，這樣才能使產品的終水分達到客戶要求。傳統的水環式真空泵在干燥過程中的干燥時間平均在7小時以上，這不僅能耗高，尤其是產品在干燥過程中因長時間受熱而降解，這又給原料藥生產企業帶來了巨大的質量損失。
  雙瑞機械利用干式螺桿式真空機組高真空、大抽氣量的特點，在維生素的干燥工藝中采用，經過多家用戶應用后的效果表明：螺桿式真空機組可以達到-0.098MPa的真空度，能使干燥時間由原來的8個多小時縮短為3小時左右，其干燥后的成品經取樣檢測發現產品基本無降解，大大減少了高溫對維生素的破壞。

螺桿式真空機組在維生素真空干燥中溶劑回收的優勢分析
  維生素是采用減壓濃縮工藝生產的原料藥，濕物料所含溶媒是易燃易爆、有毒有害的介質一一丙酮。在進行丙酮回收方面，傳統的液環式真空泵在氣液分離器中分離丙酮氣體和料液，這兩部分都需要處理，這不僅不能充分回收這部分丙酮，而且使企業運行成本增加，更對環保帶來挑戰。而應用干式真空冷凝系統，可以使濃縮過程中的丙酮在排氣側冷凝，實現丙酮的回收。通過生產數據對比：螺桿式真空機組丙酮的回收率比傳統液環泵高出30%，而且干式螺桿真空泵節能降耗，能為企業降低生產成本。

  螺桿式真空機組在維生素生產和干燥工藝中的應用是非常成功的，它不僅大大縮短干燥時間，避免了干燥過程對產品質量的影響，還使生產干燥過程中的丙酮回收率提高了進30%。干式真空機組能為原料藥生產企業帶來巨大的經濟效益。

關于雙瑞用于維生素真空干燥工藝，你可以通過一下聯系方式來獲取的更多產品信息和體驗一站式定制服務。

//ccsymj.cn/ 中文官網

//www.srchemicalequipment.com/ 英文官網