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 有機溶劑多數對人體有一定的毒性，但由于現有生產工藝的限制，有機溶劑在原料藥生產中仍廣泛使用。為了降低生產成本和減少環境污染，需要對有機溶劑進行回收并對尾氣進行處理。現有技術中，回收有機溶劑的方法是對原料藥真空干燥工藝中的液態有機溶劑進行低溫低壓蒸餾，使有機溶劑沸騰形成蒸汽，將蒸汽從干燥主機內抽出后用冷凝器冷卻形成濕蒸汽，再用汽液分離器將濕蒸汽中的有機溶劑液滴與蒸汽分離，有機溶劑液滴聚集后便可重新用回到原料藥的生產過程中。

原料藥真空干燥機 常用真空泵性能分析
  在原料藥真空干燥工藝中，抽取干燥主機中的有機溶劑蒸汽所需的負壓，以及驅使蒸汽流過冷凝器和汽液分離器所需的壓力差，由以下三類設備提供，分別是水噴射真空泵、往復式真空泵和液環式真空泵。
  (1) 水噴射真空泵機組性能分析
  有機溶劑蒸汽在冷凝器中處于負壓狀態，冷凝壓力較低，不利于蒸汽的冷凝，有機溶劑回收率低；受到水噴射泵工作原理的制約，從汽液分離器分離出來的有機溶劑蒸汽到達水噴射泵后不得不與水接觸混合，這部分有機溶劑蒸汽難以再次回收利用，只能丟棄，不但造成有機溶劑浪費還會形成含有機溶劑的廢水，對環境產生污染。
  (2) 往復式真空泵機組性能分析
  往復式真空泵在對有機溶劑的蒸汽進行壓縮時，由于其壓縮是一種升溫的過程，經壓縮凝結的溶劑又大量蒸發而造成有機溶劑的回收率低，增加后面尾氣處理的難度和成本。
  (3) 液環式真空泵機組性能分析
   液環式真空泵機組來抽真空是目前相對合理的溶劑回收方法，但由于液環式真空機組多采用溶劑本身做工作液，而多數溶劑又具有易揮發的特點， 從而限制了液環泵的工作的真空度，此時真空度太低，不能將有機溶劑很好的回收，而真空度太高，液環泵將會發生汽蝕現象，噪聲超標，泵的葉輪和分配板發生汽蝕損壞。而且，現有技術中使用液環泵回收有機溶劑的方法都沒有將尾氣處理與溶劑回收很好地結合起來。

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